鑄鐵平臺外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用于工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。
鑄鐵平臺要想有的平面度，需具備以下幾個條件：
1、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度；
2、材質要求：鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240；
3、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理；
4、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業受資金周轉影響已不可能等待那么長時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在 上已普遍使用；
5、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度 要低于平臺本身的硬度；
6、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是 重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍；
7、清砂與涂漆：平臺底面清砂要 ，干凈且噴涂紅色防銹漆。側面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆；
8、包裝要求：主要是木質包裝，盡量選用厚質木材覆蓋平臺上工作面， 時做全封閉包裝。包裝前平臺工作面防銹措施 要做好；
9、運輸要求、在平臺裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實，避免振動。平臺不要摞放過高以免擠壓變形；
10、 配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結構要合理，調節螺栓要旋轉通暢；
11、安裝調試：一般先用用框式水平儀調平，在用光學合像水平儀或電子合像水平儀再進行一次平面度誤差測量，如有問題可要求平臺生產商來現場鏟刮；
12、正確使用：鑄鐵平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的面積。
壁厚對質量的影響：
每一種鑄造合金的鑄件，都有其合適的重量范圍，壁厚的大小直接影響重量，如果選擇適當，既能鑄件的機械性能要求，又方便鑄造生產。鑄鐵平臺在設計壁厚時，為了節約金屬材料，減輕鑄件重量，不應單純以增加鑄鐵平臺的璧厚作為提的辦法。從合金的結晶特點可知，隨著平臺鑄件壁厚的增加，應選擇合理的截面形狀，鑄鐵平臺設計時應有合理的壁厚，鑄鐵平臺壁厚的增加而成正比例增加。同一鑄鐵平臺上，內壁厚度應比外壁厚度小，肋的厚度應比連接壁小，以便使各部分壁的冷卻速度均勻。當鑄鐵平臺承受載荷較大，要求具有較和剛度時，可根據載荷性質和大小，在薄弱部位安置加強肋板。以避免厚大截面。鑄鐵平臺各部分壁厚如果相差太大，則在厚壁處金屬積聚，凝固收縮時，易在熱節處產生縮孔與縮松。
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